盐城水浆印花供应商来电咨询「承鹏压花」

印花代表性的行业：

1 工艺品行业：各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。

2 包装行业：首饰盒、保i健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结i婚证书、高i档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮（板）等。

3 汽车行业：汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。

4 其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、 EVA 、各种材质的衣架等。

5 树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒。

热转印与数码印花的区别

什么是热转印？为何采用热转印技术？近年来，随着机用胶浆的蓬勃发展，不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践，并被投入批量生产。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适用于多样的个人化及定制化商品、以及整件成衣的转移印花。以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数码图案透过印表机以特i制热转印水墨印在转印纸上，再以转印机，高温高压地将图案***的转印到商品表面，完成商品印制。

热转印（热转印水墨）是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真i漂亮, 该工艺技术含量较高，大大提高产品的档次。大多数的X型活性染料易发生断键现象,在皂洗和贮存时易褪色,因此印花中少用。

数码印花

传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同，再者数码印花前期需要大笔资金购买喷墨打印机，以及后期的喷头的更换。100、两类染料升华印花技术的比较两类染料升华印花技术的基础染料升华转印技术需要使用数字印刷机在一张经过涂布的转印纸上生成反转图像。

印花助剂及不合理的印制工艺

(1)涂料分散系统

经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间，于0.25微米，会引起遮光性和色强度的下降。

实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或的角度而言当首i选dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。

(2)粘合剂系统

新型的自交联型粘合剂，绝大多数是pa系列的，少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，有许多专述阐述，此处不赘述。

经研究，认为粘合剂必须满足的重要条件，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，这点要求应尽量提高。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。1耐光色牢度一些特殊品种的纺织品如泳衣面料、窗帘及室外装饰面料对耐光照的要求就格外严格，这就要求在加工前就应选择相应的耐光色牢度良好的色浆。

涂料印花粘合剂在加热反应时，应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。喷墨印花技术的优势1简化工艺流程、缩短生产周期数码喷墨印花技术省掉了传统印花分色、发片、制网版、上机对花、调浆等过程，从而大大缩短了生产周期。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。

涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强，某些品种的粘合剂，在特定的条件下，甚至对纤维可形成真正的化学键，这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。

我们在合成或选用粘合剂时，除了注意常规指标外，还特别关注它的玻璃化温度，*成膜温度，粒径细度及其分布范围，表面张力，耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲，比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂，选用pa或pu粘合剂均应视不同织物不同要求而定。光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。